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超声波硬度计的工作原理及应用

 更新时间:2024-01-31 点击量: 563
超声波硬度计是利用超声振动原理来测量硬度的一种新型智能仪器,主要用于测量金属洛氏硬度(HRC),自带转换功能,可转换成对应的布氏(HB)、维氏(HV)硬度值显示,并带有存储功能,是目前便携式硬度计中压痕最小的硬度计。
超声波硬度计可适用于任何形状、尺寸的大多数细晶粒、材料,特别适合于小公差范围内确定材料特性。可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部,也可在任何方向测量,如水平或垂直向上。
工作原理
超声波硬度计基于超声接触阻抗测量原理,也称UCI(UltrasoniccontactImpedance)方法,在均匀的接触压力下,传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变。探头中的传感器杆,一端和一个大质量刚体固定在一起,另一端镶有金刚石。当压头被压到工件上,在固定负荷作用下,对弹性模量相同的工件来说,硬度愈低,那么压头与工件表面的接触面积愈大,从而阻尼传感器杆的压头端的程度也愈大,于是此端振动幅度也愈小,谐振频率就愈高,所以通过谐振频率的变化,就可以确定工件硬度。
超声波硬度计可现场适应于任何形状尺寸的工件,在机械加工、钢铁、汽车零部件、航空航天、石化、电力、热处理、模具、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括:
1、热处理车间-简便快速地确定表面硬度
2、航空–薄壁元件和不同合金的现场硬度测试,无需额外校准
3、线圈生产-片形材料可靠的移动式硬度测试
4、测试公司-使用通用的便携式设备进行现场测量
5、研究机构、实验室及培训公司-“看透钻石”,对压痕过程和测量控制进行观察
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